当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子彼此对齐，从而缩小了模制工件的整体尺寸。尽管这种收缩通常仅在千分之几英寸的范围内，但是它会显着影响工件的成型和脱模以及最终工件的外观。如果收缩率不均匀，则本应平坦的工件可能会弯曲或翘曲。另外，在对允许误差有严格要求的应用中，意外的收缩可能会影响零件与整体组件的匹配。由于这些原因，通常必须在生产过程中考虑收缩率，那么哪几个方面需要考虑TPE材料的收缩性呢?

　　以下几个方面是需要我们考虑TPE材料的收缩性：

　　工件脱模：

　　当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体TPE收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响。

　　模塑条件：

　　模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

　　设计方面：

　　考虑到收缩性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。

　　以上就是TPE材料在生产过程中需要我们去考虑的收缩率，希望能够帮助到大家。此外，像弹性体的其他各种特性一样，收缩率会随着聚合物流动的方向而变化。浇口的位置将确定熔体流入模具的方向，从而也将确定收缩的方向。