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  • 09

    2016-11

    TPE和TPR材质的特性和区别

    TPE、TPR的概况:TPE的英文全称是themoplasticelastomer中文名称是热可塑性弹性体。TPR的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶。都是一个意思。一般年龄比较大的人比较喜欢叫做TPR,年轻人则喜欢叫做TPE,有时地区不同叫法也不同。热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。TPR,TPE的优点:1.TPR,TPE可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。2.TPR,TPE生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。3.TPR,TPE易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。5.TPR,TPE应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.TPR,TPE可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。TPE、TPR的区别:TPR是以SBS为基材的弹性体,TPE是以SEBS基材的弹性体。TPR的弹性好于TPE。但在耐候,耐油,抗老化性等方面TPR没有TPE好。现在很多厂家为了节省成本和提高综合的性能,会把TPE和TPR两个之间共混起来使用。TPE—氢化SBS (SEBS)是SBS化学改性最成功的范例:SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中,常温下,PS链段起到物理交联点作用,形成类似硫化网络结构,材料体现橡胶的高弹性;高温下,PS聚集态热变形、熔融,材料表现热塑性。由于其独特的分子结构,热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够,具有高温蠕变性,分子中含有大量双键,使产品的耐氧、耐老化性能差,耐油性和力学强度也不够。因此,许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术。而SEBS是SBS化学改性最成功的范例。目的是在SBS分子中的双键加氢,改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性。SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢,如果在较高温度和压力下,还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢,转化率可高达99%。加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力,热稳定性提高,并提高使用温度、耐磨性和电性能,改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性。由于加氢的苛刻条件,实现常温常压下的加氢,我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段。国外加氢产品工艺性能均较稳定,一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25%。加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。TPE、TPR的区别:SEBS的性能及应用SEBS是利用氢化方式将脂肪族双键饱和化,以期扩大产品应用范围。饱和型热可塑性弹性体SEBS由于软质段为饱和型的烯系结构,耐候性、耐热老化性比SBS更佳,且物性亦较SBS更为强韧,故应用范围更为广泛应用于生产高档汽车、医疗器械材料、玩具、电线电缆等领域。目前主要从国外进口。

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  • 09

    2016-11

    汽车和建筑等终端应用市场推动热塑性弹性体的全球扩张

    汽车领域对轻型高性能材料的快速增长的需求是推动热塑性弹性体大热的主要原因,且汽车行业是热塑性弹性体市场最大的终端应用市场,占整个TPE市场消耗的比例接近50%。汽车和建筑等终端应用市场逐渐用热塑性聚氨酯替换PVC,这一转变也是推动TPE市场增长的重要因素之一。但由于原料市场的不稳定性,且由环境问题引发的市场担忧,从而引起的市场监管问题,则是阻碍弹性体市场发展的主要因素。同时,上述原因也是迫使世界转而开发合成热塑性弹性的生物基替代品,以满足市场对清洁型热塑性弹性体日益增长的需求,这也是较为经济的解决方案。

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